Matricería Pesada
Servicios calificados de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y centros de fresado simultáneo CNC para la producción de troqueles de estampado pesado de geometrías complejas.
Respuestas claras sobre nuestros procesos de EDM y fresado CNC para troqueles de estampado.
Trabajamos aceros endurecidos hasta 62 HRC, incluyendo D2, A2, H13 y aceros para herramientas de alta aleación. El proceso de electroerosión por penetración no se ve afectado por la dureza del material, lo que permite generar cavidades profundas y formas complejas sin distorsión térmica.
En nuestros centros de fresado CNC de 5 ejes mantenemos tolerancias dimensionales de ±0.005 mm en superficies de forma libre. Esto es posible gracias a la compensación dinámica de herramienta y la refrigeración de alta presión que controla la dilatación térmica durante el mecanizado.
Sí, realizamos remecanizado localizado de superficies desgastadas o fuera de tolerancia. Utilizamos escaneo 3D con brazo de medición portátil para identificar desviaciones y corregir únicamente las zonas necesarias, reduciendo el tiempo de inactividad del troquel.
Nuestras máquinas de electroerosión por penetración admiten piezas de hasta 2500 mm de largo, 1200 mm de ancho y 800 mm de altura, con un peso máximo de 6000 kg. Para troqueles de mayor formato coordinamos el mecanizado en etapas con fresado simultáneo.
Depende de la complejidad geométrica y la cantidad de estaciones. Un troquel progresivo típico para componentes automotrices requiere entre 6 y 12 semanas, incluyendo diseño de electrodos, mecanizado EDM, fresado 5 ejes y verificación dimensional final.
Ventajas técnicas
Logramos cavidades profundas y geometrías internas complejas en aceros endurecidos con tolerancias inferiores a 0.01 mm, ideales para troqueles de estampado de gran tonelaje.
Electrodos de grafito y flushing optimizado reducen el desgaste y mejoran el acabado.Eliminamos errores de realineación al mecanizar superficies complejas en una sola sujeción. La trayectoria de herramienta y la refrigeración de alta presión garantizan rugosidades superficiales un 40% mejores.
Menos setups y mayor precisión en matrices progresivas y de transferencia.Verificamos troqueles de hasta 4 metros con brazos articulados y escáner láser. Comparamos nubes de puntos contra el modelo CAD y generamos informes GD&T para garantizar la fidelidad geométrica.
Corrección localizada mediante remecanizado sin desmontar la matriz.La integración de EDM de penetración y fresado simultáneo en un mismo flujo de trabajo permite reducir hasta un 30% el tiempo total de fabricación del troquel, sin comprometer la calidad.
Planificación de procesos paralelos y estrategias de electrodos optimizadas.Trabajamos con aceros para herramientas D2, A2, H13 y aceros al carbono endurecidos. Nuestros parámetros de descarga y selección de insertos están calibrados para cada material.
Evitamos microfisuras y mantenemos la integridad estructural del troquel.Colaboramos con tu equipo de diseño para ajustar geometrías, ángulos de desmoldeo y tolerancias antes de la fabricación. Esto reduce iteraciones y asegura que el troquel funcione desde el primer golpe.
Análisis de factibilidad y recomendaciones sin costo adicional.Definiciones que evitan interpretaciones ambiguas sobre nuestros procesos de matricería pesada y mecanizado EDM.
Nos referimos a la capacidad de reproducir la geometría CAD con desviaciones máximas de ±0.005 mm en superficies funcionales del troquel. No incluye tolerancias de montaje ni deformaciones térmicas posteriores al mecanizado. La verificación se realiza con brazo de medición portátil y escaneo 3D, cuyos informes se entregan junto con la matriz.
Nuestros centros de fresado CNC de 5 ejes admiten piezas de hasta 3.2 m de largo, 1.8 m de ancho y 1.2 m de altura, con un peso máximo de 8.5 t. Para troqueles que excedan estas dimensiones, ofrecemos mecanizado por etapas con sujeción modular. Consulte disponibilidad de horario para piezas fuera de rango estándar.
Trabajamos aceros para herramientas (D2, A2, H13, S7), aceros endurecidos hasta 62 HRC, carburos cementados y aleaciones de cobre‑wolframio. No procesamos aluminio, titanio ni materiales no conductores. La profundidad máxima de cavidad es 400 mm con electrodo de grafito de grano fino. Para cavidades mayores se requiere evaluación previa del diseño del electrodo.
El troquel se entrega con acabado superficial Ra ≤ 0.8 µm en zonas de estampado y Ra ≤ 1.6 µm en el resto. Cualquier corrección por desgaste o modificación del diseño se cotiza como remecanizado localizado. No incluimos ajustes en prensa ni pruebas de producción; esos servicios se coordinan por separado con el cliente.
Las cotizaciones tienen una validez de 15 días hábiles desde su emisión. Los plazos de entrega se calculan a partir de la recepción del modelo CAD definitivo y la orden de compra. Cualquier cambio en la geometría después del inicio del mecanizado puede extender el plazo y generar costos adicionales, los cuales se comunicarán antes de proceder.