Registro de operaciones, entregas y validaciones en la producción de troquelería pesada.
Finalizada la verificación dimensional con brazo de medición. Tolerancias dentro de ±0.008 mm en las 12 estaciones. Troquel listo para montaje en prensa de 800 t.
Mecanizado de electrodo roughing y finishing en centro CNC de 5 ejes. Material: grafito isostático de alta densidad. Tiempo estimado de descarga: 14 h.
Escaneo 3D con brazo articulado. Desviación máxima detectada de 0.023 mm en superficie de forma libre. Programado remecanizado localizado para corrección.
Parámetros de pulso ajustados para minimizar capa refundida. Resultado: rugosidad Ra 0.32 µm en cavidad de inserto. Aprobado para serie de producción.
Verificación geométrica con ballbar y laser interferómetro. Compensación de errores de posición en ejes lineales y rotativos. Máquina lista para mecanizado de precisión.
Cronología de la evolución técnica en mecanizado EDM y fresado CNC para troqueles de estampado de alta fidelidad.
Se completó la primera cavidad profunda en acero D2 utilizando electrodos de grafito de alta densidad, logrando una tolerancia de 0.008 mm en la zona de trabajo.
Marzo 2021Puesta en marcha del centro de mecanizado CNC de 5 ejes para matrices progresivas, reduciendo los setups de 4 a 1 y mejorando el acabado superficial en un 35%.
Septiembre 2021Auditoría externa aprobada para el área de electroerosión por penetración, validando los procedimientos de flushing, control de desgaste y verificación dimensional.
Febrero 2022Adquisición y puesta en servicio de un brazo articulado con escáner láser para inspección de troqueles de hasta 4 metros, reduciendo el tiempo de verificación en un 50%.
Junio 2022Fabricación de una matriz de 12 estaciones para soporte estructural automotriz con 0.012 mm de desviación máxima, el valor más bajo registrado en la planta.
Enero 2023Incorporación de dos máquinas CNC de alta velocidad para la fabricación de electrodos de grafito, duplicando la capacidad de producción de cavidades EDM.
Octubre 2023